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Dé progressif
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Dé progressif

Le formage progressif implique un formage incrémentiel, tandis que le formage continu est une technique qui centralise les étapes du processus, permettant de réaliser la découpe, le rainurage, le poinçonnage, la déformation plastique et le découpage en un seul processus. En fonction des besoins spécifiques de la pièce emboutie, plusieurs étapes d'emboutissage sont disposées dans une séquence spécifique (appelées stations dans une matrice progressive) pour un emboutissage continu. De nombreuses pièces d'emboutissage métalliques OEM complexes nécessitant plusieurs étapes d'emboutissage peuvent être entièrement formées sur une seule matrice, facilitant ainsi l'emboutissage automatisé à grande vitesse. Par conséquent, les matrices progressives constituent un outil d’estampage multiposte très efficace.

United Machine est un fournisseur chinois qui se concentre sur l’estampage progressif de précision personnalisé. Forts d’une riche expérience et d’une technologie professionnelle d’emboutissage des métaux, nous proposons des solutions de fabrication de pièces embouties avec précision.

Nos services d’emboutissage progressif adhèrent aux paramètres techniques de base :

Tolérances : ±0,003 à ±0,020 pouces (selon la norme ISO 2768) pour les pièces complexes multi-fonctions ; ultra-précision (± 0,0004 pouces) pour les domaines haut de gamme (par exemple, électronique automobile, instrumentation de précision).
Nombre de stations de matrice : 8 à 20 stations consécutives, permettant des processus intégrés (découpage, formage, pliage, rivetage) pour des pièces complexes en un seul passage.
Précision d'alimentation : ±0,01 mm (via des systèmes d'alimentation servo), garantissant un alignement stable sur l'estampage multi-stations.
Compatibilité des matériaux : tôles de 0,03 à 5,0 mm (normes ASTM/DIN : acier, aluminium, cuivre, alliages de titane).
Vitesse d'estampage : jusqu'à 300 SPM (coups par minute) via des presses progressives à grande vitesse de 30 à 600 tonnes.
Taille minimale des caractéristiques : 0,5 mm (pour les microstructures comme les petits trous, les fines nervures).
Nous intégrons divers processus de fabrication pour offrir un prototypage rapide de pièces estampées : cela réduit les investissements coûteux en outillage, prend en charge la conception/les tests de fonctionnalité des produits et vous aide à lancer des produits rapidement.

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